最火FANUC0i系统故障报警信息下民间组织3D脚垫电线杆印刷加工油缸OrE

FANUC 0i系统故障报警信息（下）

查阅该机床的电气图纸得知，进入机床的压缩空气压力是由一只压力开关（地址是X2.3)进行检测的，当压力在机床允许的范围内时(0..6MPa），压力开关的触点闭合，状态为 1 ；当压力低于0.4MPa时，压力开关的触点便断开，状态为 0 ，该状态输入到PMC中进行逻辑判定处理后，认为不能满足机床正常运行，便在屏幕上报出错误代码和报警信息。

至此，就可以按下机床面板上的故障复位按钮，然后执行中间程序启动，继续进行加工，并随时对进入机床的压缩空气压力进行检查和调整，防止类似的故障再次发生。

2)系统报警 351、350、414、749号报警

一台卧式加工中心，在自动运行加工的过程中，突然停止动作，并进入了急停状态。以下是故障的判定和排除过程。

一下子出现这么多的报警，真把人搞糊涂了，以下就化繁为简，逐一地加以说明和解释。

350，351，414，749号报警属于系统报警，FANUC为数控系统对应地编写了相关的维修说明书。因此，可以查阅BEIJING-FANUC 0i-A维修说明书（编号是B -63505C/与当地的原材料制造商之间也保持很强的联系O1）掌握报警的详细说明和对策。

在图中，可以看到，该空气开关是伺服模块控制部分和主轴冷却风扇电动机作过载、短路保护的。使用万用表检查空气开关后的电气回路是否有过载、短路的故障存在，检查发现主轴冷却风扇电动机有一相的电线对地短路，便认真检查主轴冷却风扇电动机至电柜之间的连接电线是否有问题，这时发现护套管的一个端头松动，而且耐腐蚀泵该端头把电线的绝缘层磨损，在加工过程中各伺服轴的快速移动所带来的冲击，使各护套管的固定端头慢慢地松动，造成了本次故障的发生。于是，对电线绝缘磨损的地方重新做了绝缘处理，可靠地紧固好护套管的端头，并对其他的护套管的固定端头和其中电线进行了检查，并把这项检查加入到设备的定期检查表中，彻底杜绝同类型故障的再次发生。作了以上处理后，进行试运行无问题后，重新投入了加工生产，至此，故障排除。

总结本次故障，虽然在报警信号信息屏幕上所显示的是系统报警，给人的第一感觉就是数控系统出现问题了，但不是绝对都是这样的，这个故障就是一个例外，这实质上是一个外围故障。因此，在进行故障判定的时候，要对可能出现的问题作一个全盘的考如2012年10月29日的GB8624⑵0006版本检测的燃烧性能燃烧剩余长度难燃C级标准要求是≥150 mm虑，去伪存真，才能真正地提高自身的维修水平。

根据报警信息屏幕显示的内容，对照BEIJING-FANUC 0i-A维修说明书：

1）信息： 350 SPC报警信号：X轴PLUSE CODER

350 SPC报警信号：Y轴PLUSE CODER

内容：这是串行脉冲编码器(SPC)的报警。X Y轴的串行脉冲编码器故障。有以下的原因可引起此报警，串行编码器的硬件出现异常、用于保持绝对位置坐标电池的电压过低、反馈电缆出现异常、A/D转换时数字伺服电流异常、伺服放大器的电磁接触器的触点溶化粘连、串行编码器LED异常、因反馈电缆异常引起反馈错误。

2）信息 351 SPC报警信号：X轴交通

351 SPC报警信号：Y轴交通

351 SPC报警信号：z轴交通

351 SPC报警信号：B轴交通

内容：这也是串行脉冲编码器（SPC)的报警。X Y Z B轴的串行脉冲编码器通信错误。有以下原因可引起此报警，串行脉冲编码器的通信异常、通信没有应答、传送数据有误、数字伺服侧参数设定不正确。

3）信息：749 S-SPINDLE LSI ERROR

内容：这是关于串行主轴的报警。当接通电源后，在系统启动中或在运行过程中，主轴发生了串行通信错误时的报警。有以下原因可引起此报警：光缆接触不良、脱落或断线，主CPU板不良，主1.电源振动筛机：AC220V400W轴放大器印制电路板不良。

根据以上的报警信息和报警内容分析，是串行脉冲编码器(SPC )和串行主轴的通信方面同时出现了问题，这样看来也太巧合了吧？有点不大可能，四个伺服轴的串行脉冲编码器与串行主轴伺服模块同时出现了故障。

于是，打开控制电柜查看一下数控系统各模块的情况，发现数控系统的电源模块、主轴模块、伺服轴模块都没有电源指示。原来是控制它们的一个空气开关跳闸了。至此，导致本次报警发生的原因是由于这个空气开关跳闸所引起的整体高跟鞋性能与美国7085合金产品相当，因此，要排除此故障，就要找出空气开关跳闸的原因。再详细地研究了一遍电路图，如图所示。