座人最火东兴铝业对标对表提升设备管理水平指标优勇

东兴铝业对标对表提升设备管理水平 指标优勇“登高” 指标差忙“赶超”

在现代化大生产中，设备是生产的支柱。去年以来，东兴铝业公司以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备管理意识，通过对标对表管理新模式，不断提高设备利用效率。

强化管理就是要推进管理对标，首先要做的就是进一步完善设备管理体系。东兴铝业小型面板操控体系的责任就是让装备高效地作业起来公司根据现场生产实际情况，通过历史数据对比分析、现场实测核实等手段，不断完善设备管理数据，并使之趋于合理。

据介绍，去年开始，该公司设备能源办公室主动对标行业先进，努力查找自身差距。对于优于计划值的相关管控指标，确定 登高 计划，使指标优上加优；对于未达到标准值的指标，制定切合实际的 赶超 计划，争取在规定时限内完成标准值，进一步提高设备标准化、精细化管理水平。

东兴铝业公司借助信息中心视频监控集中管理平台，完善了集中管理、APP预览、视频回放等功能，完成了45万吨电解铝视频监控系统络化碳纤维使用量占车重5%、智能化改造，弥补了视频监控盲点，实现了部分设备的24小时实时监控、30天云存储。下一步，该公司将逐步把全部视频监控纳入该平台统一管理，并积极探索智能监控在生产现场的应用。

在提升设备管理的智能化、机械化、自动化、信息化、标准化水平的基础上，该5.自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定;公司通过优化设备维修改造内容、压缩维修改造项目、购买备件自行维修改造设备、部分改良项目实现资产化等方式，节约各类费用上千万元；加强能源变量识别，对设备变量、能效等关键因素进行实时监控，并对空压机、净化高压风机、混合炉等主要耗能设备运行优化改造，主要耗能设备动力电耗持续降低，能源消耗精细化管理水平得到持续提升。

在设备管理过程中，东兴铝业公司努力 向先进取经 同标杆看齐 。针对45万吨电解铝厂区碘钨路灯经常性烧损，并给维修人员带来诸多不便的问题，该公司维修作业区参照同行业的做法，将45万吨电解铝厂区路灯全部更换为低耗能节能灯，不仅为职工上下班和车辆行驶提供了便利，还为该公司进一步降低电耗创造了有利条件。针对阳极组装生产线和熔铸生产线进口设备备件供货周期长、费用高，持续增加生产成本的问题，该公司生产作业区技术人员积极主动与厂家沟通，决定采用国产化备件替代进口备件，一个月降低费用20余万元，供货周期缩短2个月。

为表现出很高的Tg(～214 °C)彻底改善陇西分公司电解铝厂房作业环境，6月份以来，该公司设备能源办公室按照电解铝行业规范标准，赶计划、抢时间，提前启动陇西炭渣循环再利用项目，同时引进变频风机等先进节能装备，项目完成后将从根本上降低有限空间粉尘浓度，给职工创造一个安全、健康、绿色的作业环境。

通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，实现了生产持续稳定，达到经营结果持续改善的目标。 东兴铝业公司党委副书记李震说。