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湿强纸的再制浆（一）

对纸厂来说，废纸纤维是一种重要的原料来源，具有经济优势，造纸厂可以利用原纤维与二次纤维的配抄以及回用损纸和切纸边，以降低原料费用。

由于二次纤维需求增加，使用永久性湿强树脂如聚酰胺多胺 表氯醇抄造的纸，成了一种重要的纤维原料。然而，这些纸特别是未漂白纸和废瓦楞纸箱（OCC）难以再制浆。

漂白湿强纸的再制浆一般使用次氯酸钠，由于它对未漂湿强纸不能进行完全再制浆以及环境法规要求纸厂降低产生的可吸收有机卤素（AOX）废水的排放，因此，限制了次氯酸钠的使用。

据报道，过二硫酸盐(M2S2O8)和过一硫酸钾（在三聚盐SO4.K2SO4中的活性成分是KHSO5）是漂白湿强纸再制浆的有效试剂。但是，在常规的中性或碱性再制浆工艺条件下，这种试剂用于OCC湿强纸和未漂纸的效果要健身中心差些。

我们不期望氧化剂和木素之间的副反应使得未漂白纸难以再制浆，分解成自由基的氧化剂能够抽提木素中的氢，形成非活性自由基，最大程度地留下未被氧膜组件化的湿强树脂，用过量的氧化剂能够克服副反应。然而这样做费用昂贵，效率不高，且对纤维有损伤。

经过进一步研究有机和无机过氧化物的化学性质，发现其在氧化－还原和聚合过程中很重要。在适当的反应条件下，氧化剂被金属激活，或者通过热分解形成自由基。

大量再活化的自由基能够从饱和的和非饱和的反应物中抽提氢或者其它原子，加到未饱和的反应物上与其它的自由基结合或聚合成二聚物，或者进行氧化还原反应，包括电子和配位体转移过程。反应物如：聚亚己基二酰胺(NyLon 6.6)，类似于PAE主链的一种线型聚酰胺，被H2O2离子氧化。

据报道，被金属配位体催化的氧化剂通过氧化反应在氧化的反应物上与胺能进行一种亲核反应，裂开多肽。过氧化氢中羟基与木素中代表酚和非酚原子核的模型化合物之间进行的反应，发现是依赖于反应pH值。

以上的研究显示，在有利于自由基湿强树脂反应而非自由基木素反应的条件下，自由基能对未漂白的湿强纸进行有效的再制浆。在本研究中，用无机氧化剂对湿强纸再制浆进行了实验，pH值、时间、温度、再湿润剂、剪切力和试剂浓度对再制浆都有影响。

再制浆的纸浆用缝隙为0.15mm的振动筛筛选，定量地测定其再制浆程度。在本研究中，通过再制浆熔喷滤芯抄成的手抄片与原纸进行了干抗张强度的比较。另外，新的再制浆工艺性能与碱性未漂挂面纸板再制浆工艺在不同的纸厂进行了比较。可用性较高

1 实验

1.1 再制浆工艺

1.1.1 碱性工艺

将工业用纸切成1 1in的碎片，用含铁和铜分别少于0.15ppm和0.30ppm的自来水稀释至浓度为2％，在加热到所需的反应温度（70～90℃）前，用NaOH溶液调节pHCFRP占到80%以上值至11，同时轻轻地搅拌纸浆。如果需要加入氧化剂，再加入NaOH调节pH值至11。然后，在反应温度下混合纸浆60min，送至纤维分离机，并在3000r/min下剪切几分钟。用缝隙为0.15mm的振动筛筛选20min，筛渣（未蒸解组分）在105℃温度下干燥。

1.1.2 两段pH值工艺

将工业用纸切成1 1in的碎片，用铁、铜离子含量分别少于0.15ppm和0.30ppm的自来水稀释至浓度为2％。可选择性地加入再湿润剂，在加热所需的反应温度（即70～90℃）以前，用无机酸调节pH值，范围在3～7之间，同时轻轻地搅拌。

加入氧化剂，在反应温度下至少混合30min。然后用NaOH溶液调节pH值至11，在反应温度下至少混合30min。纸浆混合物送至棒式纤维碎解机，在3000r/min下剪切几分钟。用缝隙为0.15mm的振动筛筛选20min，取得纸样，筛渣在105℃下干燥。（待续）

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