最火瓦楞纸箱模切压痕工艺应用及要点分析

瓦楞纸箱模切压痕工艺应用及要点分析

摘要:主要讨论瓦楞纸箱模切压痕工艺的应用及加工要点

关键词：模切压痕 排版 压痕模 联机

模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。

模切压痕的主要工艺过程为气力单位T、Kg、N、KN、g、lb：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。

1．产品设计

瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。 瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。

2．刀具选择与加工

模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。

瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：

d≥c

h＝H－c

c——瓦楞纸板压实后的厚度；

H——模切刀高度。

模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。

根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。

刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。

将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。

刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。

滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。

组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换前者昂贵产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。

3．捧版

排版也称为排刀。排版前根据模切压痕产品的形状把刀具弯成所需形状，用衬空材料把刀具固定在版框内，做成模切压痕版。衬空材料有铅、木板，纤维塑胶板和钢质板等。

铅衬空材料有铅块和铅条，使用铅块和铅条做出的模切压痕版，尺寸精度较低，容易散落。

木板衬空材料一般采用多层胶合板，厚度在18mm左右，这种材料受环境温度和湿度变化的影响6、管路试压后较大，易产生变形，尺寸不稳定，影响模切压痕精度。

纤维塑胶板不受温度和湿度变化的影响，尺寸稳定性好，是较好的模切压痕版材，需要专用的设备加工，成本较高。

钢质模切压痕版精度高，不变形，加工较复杂。

排版时，首先应根据产品设计模切版版面。版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行。

模切版轮廓图是整版产品的展开图，如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图。为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处“过桥”，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。

设计版面时，开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接；两条线的接头处，应防止出现尖角现象；避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废；防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角；防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大夹角。

制版过程中，还要开连接点。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，模切过程中，使可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，便于走纸。开连接点用刀线打孔机，刀线打孔机用砂轮磨削，不能用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线，并在连接部分产生毛刺。连接点通常打在成型产品隐蔽处，以免影响成品外观。

过桥位置不要开连接点，尽量避免在涂胶位置上开连接点。一般来讲瓦楞纸板连接点宽度为瓦楞纸，板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。(待续)