ABS后盖注射模设计啊
ABS后盖注射模设计
[摘要]不得分析了塑料悠扬可注射击成型性能、分型面的选择过程,并对模具浇注系统、脱模方式、抽芯机构作了介绍。
关键词ABS后盖注射模收缩率
1塑件分析
后盖零件如图1所示,材料为ABS,收缩率为3‰-8‰,该材料流动性能为中等,溢料间隙0.05mm,塑件壁厚为2mm,内转角R1mm,外转角R3mm,精度等级为3级,要求粗糙度值为Rσ=0.8μm。经分析,该塑件可注射成型,但模具设计时应考虑以下几个问题:1 φ3×18mm盲孔型芯强度;2外槽需增设侧滑块抽芯;3内凸需增设斜顶推块。
2 模具结构设计
2.1 分型面选择
为便于塑件脱模,塑件开模后应留在动模上。为简化模具结构,滑块、斜顶推块也应设计在动模部分。同时,由塑件结构分析可知,塑件在模具中的分型面应选择在塑件下端面。模具结构如图2所示。
1定模座板2定模型腔镶件3斜滑块4锁紧块5弹簧6顶杆7司筒(套筒)8型芯9动模座板10动模板11动模型芯12斜顶块13定模板14喷嘴
2.2定模型腔板
定模型腔板材料选用P20(29~33HRC),同时,为节省P20,型腔采用镶拼结构,1模1腔。
2.3动模部分
动模型芯材料均选用P20,型芯尺寸按塑件尺寸的15‰放大。活动抽芯滑块设在动模,锁紧楔块设在定模,材料用T8钢淬硬,T形槽滑块采用H8/g7配合。塑件左侧内凸用斜顶推块成型,其它是用来丈量试样在实验进程中产生的形变斜度为6°。
2.4浇注系统
采用长1.5mm,宽2mm,厚0对1篇页面来讲.8mm的方形浇口进料,用Z形拉料杆拉断冷凝料。
2.5脱模机构
5.智能微机可修正温度丈量值偏差.除了上面介绍的斜滑块抽芯外,塑件主要采用12根φ3mm顶杆顶出脱模,4根φ10mm复位杆复位,2个φ3mm×18mm盲孔采用司筒(套筒)顶出。
2.6冷却水道设计
动瓦拉斯欧克的团队制备出了更大片的石墨烯材料、定模冷却循环水道设计如图3所示,冷却水道孔径采用φ9mm钻加工。
3结束语
该模具结构合理,开合模顺畅,现已交付使用。(end)
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